O acabamento retardante à propagação de chamas, oferece proteção e conforto para trabalhadores expostos ao risco de fogo repentino, arco elétrico, transferência de calor, metais fundidos e fagulhas.
Diminui a gravidade das queimaduras bem como possibilita um maior tempo de fuga e de socorro das vítimas em caso de acidente.
Modo de ação dos Retardantes de chama duráveis.
Quando se aquece a celulose ela começa a decompor-se a aproximadamente 300ºC com desprendimento de gases inflamáveis que queimam a 350ºC.
Acabamentos retardantes a chama desidratam a celulose, reduzindo a uma cadeia carbônica estável. Isto ocorre a 250ºC.
Como isto está muito abaixo da temperatura de ignição, o tecido não queima.Principais Propriedades
As principais propriedades do acabamento Retardante a Chamas são:
- – Excelente resistência à propagação de chamas;
- – Sem chamuscamento posterior,
- – Sem emissão de gases tóxicos;
- – Preserva o conforto do algodão;
- – Não causa irritação da pele;
- – Alta solidez à lavagem à quente;
- – Alta solidez à lavagem à seco.
Mesmo depois de tratado, o tecido de algodão permanece macio e confortável, mantendo suas propriedades e desempenho.
O tecido de algodão tratado garante a segurança, sem perder a aparência, o conforto e a respirabilidade. O conforto envolve muito mais do que manter o corpo frio ou quente, úmido ou seco.
O tecido de algodão tratado :
- – Não é alérgico;
- – Não irrita os olhos;
- – Não irrita a pele.
Após testes com o manequim incandescente observamos que o tecido de algodão continua intacto, flexível e em boa forma após a primeira exposição.
O tecido sintético apresenta significante contração, ficando colado à pele e tornando-se quebradiço, podendo romper ou se encolher, expondo a pele.
Com isso, um segundo fogo, pode ter resultados devastadores.
Mesmo sendo mais pesados, os artigos de algodão tratados são mais finos e menos espessos que os sintéticos, dando maior conforto e flexibilidade de movimentos ao trabalhador.
São vários os campos de aplicação do acabamento retardante a chamas. Sua utilização é muito recomendada nas seguintes áreas:
- -Trabalhadores sujeitos à exposição à chamas
- – Plataformas petrolíferas e refinarias
- – Áreas de soldagem
- – Companhias elétricas
- – Fábricas de produtos pirotécnicos/explosivos
- – Siderúrgicas
- – Aeroportos
- – Bombeiros
- – Engarrafamento de gases
A durabilidade dos retardantes a chamas dependem do seu comportamento com relação a lavagem, limpeza e molho.
Esta estabilidade depende de:
- Química
- Substrato
- Método de teste
- Aplicação
- Cuidados após o uso
O acabamento RC do artigo Unicompany é permanente, ou seja, o acabamento tem a mesma durabilidade do tecido!
Lavagem
Recomendamos o seguinte procedimento para lavagem, baseada na norma AATCC 96 para lavagens comerciais/industriais, dos tecidos com acabamento retardante à chama:
A) Para tecidos com sujidade leve utilizamos um detergente industrial a 1% de concentração.
B) No caso de sujidade pesada, dobramos a concentração de detergente industrial, mantendo o mesmo procedimento de lavagem, podendo utilizar-se desengraxante que não contenha hipoclorito de sódio.
Secagem
Para a secagem recomendamos utilizar uma secadeira industrial a 70º C por 30 minutos ou até a completa secagem das peças.
As peças podem ser secas também no varal, observando que as mesmas sejam penduradas no sentido vertical, certificando-se que estejam bem secas, ao final.
Recomendações Gerais
As roupas profissionais nunca devem ser lavadas com baixo nível de água para não causar encolhimento desnecessário, e os enxagues devem ser mais longos para se eliminar os resíduos de sujidade que foram eliminados do tecido e possam se encontrar na máquina evitando a redeposição.
Não é recomendável utilizar sabão em pedra, pois pode haver formação de cálcio insolúvel sobre o tecido, que por ser combustível, influencia assim no efeito retardante.
Não lavar com hipoclorito de sódio. O uso de produtos clorados deve ser evitado.
Durante o enxague, não utilizar ácidos.
Evitar vapor intenso direto durante operações de passagem a ferro ou pranchamento.
Para melhorar a durabilidade dos tecidos retardante a chamas, recomendamos lavar as peças estocadas pelo menos uma vez ao ano, para evitar perda de resistência do tecido.
Provas de Lavagem Industrial
O Acabamento Retardante a Chamas do artigo UNICOMPANY RC é muito durável, como pode ser visto abaixo:
O valor de %P indica a quantidade de retardante a chamas fixado no tecido. As propriedades de retardante a chamas são obtidas com %P acima de 1.2%. Além do % P, o tecido deve atender ao teste retardante a chamas específico.
Após uma pequena degradação, o teor de fósforo é muito estável. Este comportamento é típico do acabamento Retardante a Chama. Se armazenado adequadamente, o tecido mantém as propriedades retardantes a chama pelo tempo de vida útil da roupa.
Estocagem dos artigos tratados
Existe a evidência que os tecidos tratados, armazenados ou usados por períodos prolongados, sofrerão hidrólise. Este efeito hidrolisado pode ser removido com a lavagem.
Os tecidos podem continuar mantendo as mesmas propriedades retardantes a chama originais, mas a lavagem subsequente pode remover o fósforo do tecido e reduzir as propriedades retardantes a chama.
Alta temperatura e umidade aceleram a hidrólise durante a estocagem prolongada.
Os tecidos com acabamentos retardantes a chamas tem suas características e padrões de qualidade controlados através de rígidas normas. As principais são a NFPA 2112 e a NFPA 70 E.
É uma norma americana que trata sobre os riscos de explosão ou de qualquer possibilidade de exposição a chamas que sofre um trabalhador. Os principais testes e pontos de controle são:
- – ASTM D 6413-99 Ensaio de Flamabilidade Vertical
- – ASTM F 1930-00 Ensaio de Flamabilidade com Manequim Instrumentado
- – ASTM D 737-96 Respirabilidade
- – ASTM D 5034-95 Resistência a Tração
- – ASTM D 1424-96Resistência a rasgo
- – ASTM D 4108-87 (TPP) Desempenho de Proteção Térmica
A NFPA 70 E é uma norma americana que trata dos perigos que envolvem trabalhadores com eletricidade.
Para a NFPA 70 E – Risco Elétrico – as roupas utilizadas são consideradas Equipamentos de Proteção Individual.
É semelhante à norma brasileira NR10 que contempla padrões de segurança para o segmento elétrico, no qual um dos grandes riscos é o arco-elétrico.
O arco elétrico é um fenômeno da eletricidade, ocorrido em falhas e curto-circuitos dos sistemas elétricos. Este arco voltaico libera uma enorme quantidade de calor.
Os uniformes destinados a trabalhos em eletricidade, para serem aprovados pela NFPA 70 E, devem atender as exigências da norma ASTM F 1506-02.
Os ensaios exigidos por esta, são:
- – ASTM D 737-96;
- – ASTM D 5034;
- – ASTM D 1424;
- – ASTM D 6413;
- – ASTM F 1959M-99.
Ressaltaremos apenas os métodos ASTM D 6413 e ASTM F 1959M-04
O objetivo deste ensaio é medir a transferência de calor que atravessa o tecido exposto a um arco elétrico controlado. Placas posicionadas atrás dos tecidos são equipadas com sensores, calculando-se assim os valores ATPV.
ATPV: Valor de Proteção Térmica ao Arco Elétrico medido em calorias/cm²
Neste teste, o tecido é submetido a um arco elétrico de 30 ciclos a 7000 RMS (cerca de 20 cal/cm2 por seg.)
Na figura ao lado, o tecido externo e forro são de algodão tratado. Nota-se:
- – Formaram um carbonizado;
- – Não queimaram;
- – Não derreteram, sem massa fundida;
- – Não gotejaram expostos a este intenso arco elétrico.
Quanto mais alto o valor ATPV, maior a proteção da roupa.
MODE DE AÇÃO DOS RETARDANTE DE CHAMA DURÁVEIS
Quando se aquece a celulose ela começa a decompor-se a aproximadamente 300ºC com desprendimento de gases inflamáveis que queimam a 350ºC.
Acabamentos retardantes a chama desidratam a celulose, reduzindo a uma cadeia carbônica estável. Isto ocorre a 250ºC.
Como isto está muito abaixo da temperatura de ignição, o tecido não queima.
Ensaio de Flamabilidade com Manequim Instrumentado: ASTM F 1930-00
O manequim é vestido com um macacão do tecido a ser testado e exposto por 3 segundos à chama.
Para ser aprovado a queimadura terá de ser menor que 50% da superfície corpórea do manequim. Quanto menor, maior a proteção fornecida pelo tecido.
Finalidade:
Avaliar como o tecido protege contra calor e chama ao ser exposto a um fogo repentino.
Método:
- Aplicar chama instantânea, por todos os lados, com fluxo de calor de 2 cal/cm2.seg, por um tempo de 3 segundos.
- Posicionados no manequim estão 122 sensores de calor, que medem a temperatura em diferentes pontos do corpo.
- As roupas testadas são de mesmo tamanho e mesma confecção. São lavadas 3 vezes.
Abaixo segue a comparação entre os tecidos Santanense Unicompany RC, Sarja Mista 88%CO 12%PA e Tecido Sintético Paramida.
Estes resultados mostram que o tecido Sarja Mista 88/12 e o tecido UNICOMPANY apresentam nível de proteção semelhantes.
Este teste visa mostrar a resistência do tecido Unicompany RC ao esticamento. A amostra (102 x 204 mm) é colocada entre duas garras de um dinamômetro e puxada até que rasgue.
Quanto maior o alongamento, maior a resistência do tecido. Abaixo, segue o teste de resistência à tração do tecido UNICOMPANY RC:
Nota-se que estes resultados atendem perfeitamente às exigências de resistência para durabilidade necessária ao tecido, atendendo também aos níveis exigidos pelos clientes.
Valores superiores à 223 N (tanto no urdume quanto na trama) demonstram a alta resistência à tração do Unicompany RC.
Este teste visa mostrar a resistência que o artigo Unicompany RC apresenta ao rasgo.
A amostra (102 x 204 mm) é colocada no dispositivo de teste, que utiliza um pêndulo, que é solto e deixado cair pelo seu próprio peso. Mede-se a facilidade com que o tecido pode ser rasgado.
Abaixo, segue o teste de Resistência ao Rasgo do tecido UNICOMPANY RC:
Estes resultados atendem perfeitamente às exigências de resistência para durabilidade necessária ao tecido, atendendo também aos níveis exigidos pelos clientes.
Valores superiores à 22 N (tanto no urdume quanto na trama) demonstram a alta resistência ao rasgo do Unicompany RC.